Con il sistema di lavaggio automatico, le sequenze sono controllate da un microprocessore. I cicli di lavaggio sono operati con tempi e sequenze pre-impostate su specifici programmi. Alcuni parametri possono essere modificati per ogni singola unità di stampa tramite una password di accesso e le impostazioni possono essere memorizzate in pagine specifiche del software (ricette), fornendo così la possibilità di richiamo delle ricette personalizzate a
scelta dell'operatore.
I cicli di lavaggio sono attivabili simultaneamente per tutte le unità di stampa selezionate, ciascuno con i propri parametri individuali. Questo sistema consente la precisa riproduzione delle sequenze, risultando così molto efficace grazie all'uso ripetuto di inchiostri e solventi.
Normalmente, il sistema di lavaggio automatico include un microprocessore centrale comune a tutte le unità di stampa, con possibilità di controllo e selezione ricette tramite touch screen, mentre ogni unità è accessoriata come segue:
• 1 struttura di supporto in acciaio
• 2 pompe pneumatiche a doppio diaframma, per la mandata e l’aspirazione dal corpo di applicazione (corpo racla)
• controllo di portata inchiostro
• 1 filtro inchiostro
• valvole di inversione circuiti a controllo remoto, con controllo diretto del microprocessore o individuale manuale
• 1 tanica per l’inchiostro completa di coperchio, in acciaio INOX
• 1 tanica e coperchio in acciaio INOX per il liquido di lavaggio
• tubi flessibili antistatici per collegare la tanica dell’inchiostro all’unità di pompaggio, completi di raccordi ad innesto rapido
• porta di mandata e di ritorno dal corpo di applicazione (corpo racla)
• porta di mandata e di ritorno dalle taniche di ricircolo o recupero del prodotto di lavaggio.